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不同熱處理工藝比較
比較滲碳淬火、單頻感應淬火和同步雙頻感應淬火三種常用的熱處理工藝。
氣體滲碳法是將工件放入密閉的滲碳爐內，使工件在920℃高溫的滲碳氣氛中滲碳，然后再進行淬火處理。滲碳淬火熱處理時間相對較長，故其變形量相對較大，成本較高，且不適用于局部淬火，靈活性差。
圖7 滲碳爐
單頻感應淬火即為普通感應淬火，變形量小，加熱，適合局部淬火，但對于表面凹凸的仿形工件，加熱不均勻，無法得到均勻的硬化層。
圖8 齒輪單頻淬火
圖9 齒輪雙頻加熱
同步雙頻感應淬火是在工件表面同時感應雙頻渦流，加熱到淬火溫度，然后急速冷卻，獲得所需性能。同步雙頻適用范圍比單頻淬火更廣，變形量小，加熱時間極短，生產，適合局部淬火和仿形淬火，適合批量化、流水化作業。
國外公司試驗參數
試驗齒輪為圓柱齒輪m=2，Z=36，全齒高4.7mm，齒寬20mm。
表2 齒輪三種不同的試驗工藝參數
5.4工裝定位設計
感應加熱焊接，是將工件焊接部位放置在感應磁場中進行加熱的，磁場中每一處的磁場強弱是不一樣的，對工件的定位重復性有很高的要求。因此需要根據每種工件的規格同時結合焊接工藝設計相應的工裝。我公司可提供感應釬焊工裝設計服務。
圖9工裝夾具
5.5輔件選型
高頻感應焊接時需要對感應加熱電源進行冷卻，需要配套相應規格的工業冷水機，在客戶使用紅外模式并實時進行溫度監測的時候，需要加裝數字式紅外測溫儀，我公司紅外測溫儀和電源協同工作。我公司可提供冷水機、高頻釬焊定制紅外測溫儀。
圖10工業冷水機 圖11數字式紅外測溫儀
高頻率淬火
轎車直線光軸淬火
運用：
在承擔扭曲、彎折等交替變化負載功效的工件，規定表面層承擔比心手勢部高些的地應力或耐磨性能，需對工件表面明確提出加強規定。
加工工藝方式：
迅速加熱與馬上淬火制冷緊密結合，根據迅速加熱使待生產加工鑄鐵件表面做到淬火溫度，不一發熱量傳入中心即快速制冷，僅使表面層淬硬為奧氏體，中心仍為未淬火的原先塑性變形、延展性不錯的淬火（或淬火及熱處理）機構。
關鍵方式
磁感應加熱表面淬火（高頻率、高頻、直流），火苗加熱表面淬火，電觸碰加熱表面淬火，鋰電池電解液加熱表面淬火，激光器加熱表面淬火，離子束加熱表面淬火。
磁感應加熱表面淬火基本概念
將工件放到用中空空調銅管繞成的傳感器內，進入高頻或高頻率交流電流后，在工件表面產生同頻率的感應電動勢，將零件表面快速加熱（幾秒內可提溫800-1000度，芯部仍貼近室內溫度后馬上灑水制冷（或浸油淬火）使工件表面層淬硬。）
磁感應加熱表面淬火與一般淬火對比具備下列優點：
1、加熱速率很快，可擴張A體變化溫度范圍，減少變化時間；
2、淬火后工件表面可獲得特細的隱晶奧氏體，強度稍高（2-3HRC）；
3、經該處理工藝的工件不容易空氣氧化滲碳，乃至一些工件解決后可立即安裝應用；
4、淬火層深易于控制實際操作，便于完成自動化技術。 
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